自動噴涂生產線質量控制

噴粉過程應及時檢查粉房出口處型材表面的噴粉效果，如有露底、吐粉、桔皮、電擊痕等，應立即吹掉粉末，重新調整噴涂工藝再噴涂。換顏色時一定將管道、噴槍、粉房內部清理干凈，并檢查粉泵、槍嘴、導電環、電極針等零部件磨損情況以及時更換。

噴漆過程更應嚴格謹慎，油漆使用前要先過濾，以保證無雜質，新油漆及自調顏色油漆須先試噴，顏色確認合格才可批量生產。裝飾面槽位、角位須用手噴槍補漆，以不露底為準。噴漆時隨時檢查表面情況，稍有異常應立即調整。型材出爐后首先檢查表面質量情況，有問題及時調整處理。

爐溫的高低對涂層顏色有一定影響，尤其是噴漆涂層，所以生產時同種顏色應嚴格監控爐溫及烘烤時間穩定，避免同批色差。由于生產鏈速的變化，會直接影響型材在爐內受熱時間，固化爐溫應根據鏈速變化而適時調節。不同壁厚單重的型材所能達到的工藝要求溫度不一，壁厚大單重大的型材應適當提高爐溫。定期對爐溫進行測量，確保實際爐溫與顯示爐溫在允許誤差范圍內。此外，為了避免爐內灰塵造成爐灰顆粒等不良缺陷，應定期清理固化爐。

噴涂工藝作為一項發展了幾十年的成熟工藝，生產中主要工藝參數的調控和操作方法基本都能掌握，如果再有提升的空間，作為生產車間就只能從生產中各個環節的細節控制著手。表面處理、上架、噴涂、固化四大工序作為靜電噴涂工藝的重要控制工序，對其細節的掌控基本保證了生產的質量、效率和成本。